业快速耗光所有现金流的

Josna903

一个最简单有效的方法就是 效仿苹果小米华为特斯拉这样的科技巨头。 以苹果公司为例 为了生产   铝制一体式外壳大量采购  机器每年可以生产一百万台的设备。 但对于初创企业来说 加工工艺是相对比较昂贵的。 因此在开始设计时就应避免在大批量产品中使用  工艺加工零件。 当然在做样品或者手板阶段也是可以使用  工艺的。 涉及到量产环节时你需要考虑改变零件的加工方式。 这样你就可以使用不同的制造工艺来实现相同的功能。 例如你可以使用金属压铸或钣金工艺这些工艺在批量生产时更具备很好的成本效益。


不考虑可制造性设计也就是「」 得到功能原型仅仅是成功的一半你面临的 阿尔巴尼亚电话号码列表 真正挑战是从原型扩展到批量生产。 在原型开发阶段面板板或树莓派这样的原型开发板都是很好用的工具。 但在大规模生产中它们在经济上是不可行的成本太高。 对于概念验证原型通常使用现成的外壳或  打印外壳就可以实现。 随着产品开发的进一步推进你需要为产品设计一个专业的外壳。 在考虑了制造限制和其他技术因素的同时需要将美学可用性和功能性结合在一起。 许多创始人经常低估  的重要性这很可能导致大量额外成本。 同时你也要非常重视产品的







可组装性设计 以便进一步简化组装过程。 这样对你后续的生产过程是有极大裨益的。 低估开发成本 近年来随着一些新技术的发展。 电子元件和原型制作工具的成本下降很多而且这种趋势还在持续。 但是批量制造时这些成本会迅速增加。 很多硬件初创公司筹集了数百万元的资金但最终仍然无法按时交付产品。 通常这是低估了总体开发成本的结果。 这些成本包括认证组装包装仓储和运输并且没有考虑到意料之外的一些延迟工装变更或缺陷等问题。 缺乏研究和验证 你可能会看到很多初创公司在“真空”中创造产品脱离实际的需求。